Ошибка формата электронной почты
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Реплика алюминиевые сплавные колеса на 2022 год Новый Хаммер
Использование алюминиевых сплавных дисков имеет ряд преимуществ, таких как хорошая устойчивость к износу и меньший вес. Эти характеристики могут заставить автомобили потреблять больше топлива и улучшить свою жизнь на 15%. Между тем, цена не намного выше, чем исходный материал (нержавеющая сталь)
Использование алюминиевых сплавных дисков имеет ряд преимуществ, таких как хорошая устойчивость к износу и меньший вес. Эти характеристики могут заставить автомобили потреблять больше топлива и улучшить свою жизнь на 15%. Между тем, цена не намного выше, чем исходный материал (нержавеющая сталь). По мере развития новых технологий и развития бытовых производственных процессов эти продукты станут более конкурентоспособными по цене.
Функции
Диаметр 22 дюйма W.идентификатор 10,5 дюйма
Преимущества
1Высокая твердость, износостойкость, легкий весПолем
2.tСамым большим преимуществом является цена, текущие рыночные продукты в основном являются алюминиевыми колесами, существует относительно мало других материалов.
3.tОн стоил ниже, чем листовые сплавные диски. Соотношение силы к весу также лучше, чем у листового колеса сплава.
4Полем Твердость в 1,90 раза, чем исходный материал (нержавеющая сталь)
5Полем Энергосбережение, на 35% легче, чем оригинальный материал (нержавеющая сталь)
6Полем Технология ремонта зрелостипоступоки есть много поставщиков запасных частей.
Преимущества
Чтобы ускорить разработку новых технологий для будущих продуктов, для изучения новых рынков и для быстрого расширения доли рынка на предприятиях, многие бренды предпочитают алюминиевые сплавные колеса, которые заменяют чугунные колеса и становятся все более предпочтительными потребителями на один шаг.
Влияние ненадлежащей конструкции конструкции концентратора на колесах
Неправильный размер филе является наиболее распространенной причиной горячих трещин в концентраторе, потому что острый угол хаба будет создавать много напряжения, когда он остынет. В частях с небольшими филе, даже если кормление хорошее, а усаживание не происходит, возникнет тепловые трещины.
Внезапное изменение секции концентратора приведет к различным скоростям охлаждения. Даже если кормление хорошее, будет создано большое напряжение, что приведет к появлению трещин или трещин появляться после затвердевания концентратора.
Влияние необоснованных параметров процесса на трещины ступицы колеса
В литью низкого давления жидкость в подъезде затвердевает из-за слишком длительного давления или слишком длинной трубы встава, и приносит определенную растягивающую силу при выбросе концентратора, что приводит к холодному растрескиванию концентратора. Следовательно, имеет большое значение для разработки разумного времени удержания давления и системы подъема, чтобы уменьшить растрескивание, вызванное концентратором во время выброса.
Влияние температуры умирания на трещины концентраторов
Температура формы литья низкого давления определяет метод затвердевания сплавной жидкости и непосредственно влияет на внутренние и поверхностные условия литья. Это одна из основных причин многих дефектов, таких как размерное отклонение и деформация кастинга. Температура умирания зависит от веса литья, цикла литья, температуры литья и метода охлаждения.
С точки зрения теплопередачи, повышение температуры формы может снизить интенсивность теплопередачи между металлом и плесенью и продлить время потока. Некоторые исследования также показали, что повышение температуры формы может слегка уменьшить межфазное натяжение между расплавленным металлом и плесенью. Когда температура формы увеличивается, время заполнения немного уменьшается, то есть заполнительная способность увеличивается с повышением температуры формы.
Следовательно, соответствующее повышение температуры формы способствует уменьшению напряжения. Если температура формы слишком низкая, литье будет остыть слишком быстро в металлической форме, а скорость затвердевания каждой части литья будет различной, что приведет к неравномерному охлаждению литья в форме, что приведет к тепловому напряжению и деформации приводит к термическому растрескиванию и большому чистому напряжению и остаточной деформации при законченном литье. Более высокая температура плесени не способствует получению тонкой кристаллической структуры, а жидкий металл легко вдыхать и сжимать, что приводит к тому, что литье приводит к увеличению вероятности дефектов, таких как поры, усадка и усадка. Чтобы объединить это противоречие, температура формы может быть надлежащим образом увеличена без дефектов.
